焚烧法用于炸药废水处理

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焚烧法主要用于高浓度有机废水的处理,其实质是对废水进行高温空气氧化,使有机物转化为无害的H2O、CO2等小分子。焚烧法一般用于高浓度有机废水的处理,一般要求大于100g/L,且需要蒸发浓缩设施以及焚烧炉,污染物经焚烧处理后可转化为无害的二氧化碳和水,实际是利用高温进行有机物的深度氧化。当含酚废水中除酚外,还含有多种其他高浓度有机污染物、组成复杂,使酚的回收困难或不经济时,可考虑采用焚烧法进行高温燃烧氧化,实现无害化。但是由于实际废水组成复杂,焚烧后可能产生有毒气体,导致二次污染。配备废热回收和二次污染控制装置的先进焚烧系统,可降低能耗和消除二次污染,有利于该技术的推广应用。

热值较低的废水由于和燃物比例小,不足以维持焚烧温度所以往往要先浓缩(如

用蒸发和蒸馏法)再焚烧或领先辅助燃料进行焚烧。废液中有机物的质量分数一般在10%以上或CODCR>300g/L时,用焚烧法处理比用其他方法有利。国外使用焚烧法较多,在国际上焚烧技术排领先位置的有欧洲的芬兰、德国等几个国家,在美洲有加拿大、美国和亚洲的日本。我国尽管起步较迟,但在国内建有代表性、成功的焚烧处理项目据资料统计有板有38项样板工程。在国内众多的焚烧装置介绍资料中发现有几个共性特点:凡是焚烧高浓度有机废液、有机废气或混烧废液、废气的焚烧炉型极大多数采用立式炉。这与焚烧的介质是液体特别有关系。尤其是有机废液焚烧介质的化学组分与焚烧工况有直接的关系。由于化学工业生产中产生的废液种类极其繁多,按其化学组成可以分列为三类:

1不含卤素有机废液,这类废液中的有机化合物仅含有C、H、O,有时还含有S。这类有机废液含水率低,自身可自燃,(如废弃的有机溶剂),燃烧产物为CO2、H2O和SO2,燃烧产生的热量可以通过余热回收。

2含卤素有机废液,有机化合物包括CCL4、氯乙烯、溴甲烷等。这类废液的热值取决于卤素的含量,焚烧处理时根据卤素的含量、热值来取决是否需要添加辅助燃料。含卤素有机废液在焚烧炉内氧化后,将产生单质卤素或卤素或卤化氢(HF、HCL、HBR等),根据需要可以将其去除或回收。同时可以查看中国污水处理工程网更多技术文档。

3含高盐有机废液,含有高浓度无机盐或有机盐。这种废液燃烧后会产生熔化盐,因此设计选择焚烧炉型最合适的炉型是圆型立式炉。因为废液焚烧介质设计选型圆型立式炉,炉型结构简单,通常为内衬耐火材料层,还能设计成一个夹套层以预热空气,降低辅助燃料耗量。圆型立式焚烧炉垂直放置,可以采用旋流燃烧器,在炉顶部位安置单个或多个废液雾化喷嘴燃烧器,雾化的废液微小液滴,在高温火焰区域内以悬浮态燃烧,以便与助燃空气良好混合,增加停留时间,使雾化废液微小液滴在高温区内充分燃烧。

焚烧法是目前处理火炸药废水最常用的方法。当有机废水不能用其他方法处理时,可以用焚烧法,工业上常用焚烧法处理红水(TNT碱性废水)。红水经过过滤器进入贮草槽,用泵压送至焚烧炉前的喷枪中,在此与由重油泵送来的重油共同由喷枪喷出,在高温下(850~1000℃)燃烧,达到氧化分解有毒物质的目的。1

t红水经过浓缩焚烧能产生炉渣40~50kg,其组分大致为Na2SO4(85%)、Na2CO3(5%)、Na2SO3(6%)、水中不溶物(1%~2%)。目前应用还存在以下问题:燃烧温度高,燃烧消耗大,处理每吨红水需要重油100kg,风量30m3/min,加上维修、人员开支,每吨红水处理需花费120元;高温产生的大量的氢氧化物,不但严重腐蚀设备,而且会造成大气污染;炉渣易堵塞出渣口,且不易运输及利用;在操作过程中可能会发生爆炸事件,故危险性大。

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