活性炭废水脱色脱色工艺优化

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  通常,活性炭吸附脱色效果与其粒度、用量、溶液pH、脱色时间和温度等因素有关。低pH值下,带电量少或不带电的物质较易被吸附;活性炭对不带电物质吸附力较强,对带电物质

阴离子吸附较弱。絮凝液的最大吸收波长在300nm左右。

  不同颗粒活性炭对3-HP发酵絮凝液中色素脱除效果有明显差异。脱色所用活性炭粒度大于1200μm时,3-HP发酵絮凝液脱色率仅为7.32%;而活性炭粒度小于150μm,3-HP发酵絮凝液脱色率可达51.70%。由此可见,活性炭粒度越小脱色效果越好。因为粉状活性炭比粒状活性炭具有更大比表面积,对色素吸附量也更大,故脱色效果更明显。具体联系瑞兹科技或参见http://www.ryzekj.com更多相关技术文档。

  随着

活性炭用量的增大,溶液透光率升高,说明脱色效果变好。根据差异显著性分析,活性炭用量在4.00g/L、5.00g/L时,透光率差异显著;而活性炭用量在5.00g/L和6.00g/L时,脱色透光率变化不大,因此采用5.00g/L活性炭进行脱色处理,且该用量远低于工业应用中活性炭用量不超过30g/L的要求。活性炭脱色过程随吸附时间的增加,发酵絮凝液透光率增大,脱色效果越来越好。脱色时间小于30min,发酵液脱色率随时间延长而迅速升高;脱色时间超过30min,色素吸附接近饱和,脱色效果变化不明显。因此活性炭脱色时间以30min为宜,发酵液脱色率可达46.45%。

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