双氰胺甲醛改性脱色剂如何应用于染料废水

  由于双氰胺与甲醛的反应是剧烈的放热反应,因此采用氯化铵分批次加入。在装有回流冷凝管和温度计的三口烧瓶中,加入一定物料配比的双氰胺、甲醛、尿素、三聚氰胺及1/2量的氯化铵,加冷凝水并开始搅拌,升温到50℃,停止加热,10min后,加入剩余的氯化铵,然后将温度设定到预定温度,反应一定时间后,停止加热,将产品冷却至室温,得到无色透明、带有黏性且流动性良好的液体,即为双氰胺甲醛阳离子改性脱色絮凝剂。双氰胺甲醛型絮凝剂对印染废水脱色很有效果,但存在问题是其与染料分子作用形成的絮体细小,澄清比较困难。为弥补这些不足,提升脱色效率,本实验以尿素、三聚氰胺为改性剂合成了双氰胺甲醛型改性脱色剂,研究了物料摩尔配比、反应温度、反应时间对改性脱色剂脱色性能的影响,并探讨了与聚合氯化铝(PAC)复配使用情况。改性后的产品活性官能团充足,与染料形成絮体粗大,澄清容易,脱色性能优于未改性产品。通过单因素试验可知,其最佳的反应条件为:物料摩尔比为双氰胺∶甲醛∶氯化铵∶尿素∶三聚氰胺=1∶3.5∶0.75∶0.13∶0.03,反应温度为80℃,反应时间为3h。改性脱色剂与PAC的复配使用,能弥补二者的不足,不仅能提升脱色性能,并可减少有机脱色剂使用量,降低处理成本。反应时间是影响产品脱色效果的一个重要因素,为研究其对脱色效果的影响,控制上述实验条件不变,只改变反应时间,用所得产品处理模拟染料废水。控制其他条件不变,随着反应时间的增加,脱色率有所升高,反应时间为2h时,由于反应时间短,反应产物不能充分接触,缩聚不完全,产品絮凝能力不强,脱色率仅在86.0%左右;反应时间为3h时,聚合反应较完全,产品电荷密度高,絮凝能力强,脱色率达到94.6%;再继续反应,脱色性能趋于稳定。因此,反应时间应控制在3h左右。具体联系污水宝或参见http://www.ryzekj.com更多相关技术文档术文档。

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